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解析万能液压机研磨工艺的分类及优势

[导读]: 万能液压机使用范围比较广,可用于各行各业,设备的加工精度决定了设备的性能,而研磨工艺是提高设备加工精度一种,可提高立柱,滑块,模具的精度,我们介绍下万能液压机研磨工艺的分类及优势......

  万能液压机使用范围比较广,可用于各行各业,设备的加工精度决定了设备的性能,而研磨工艺是提高设备加工精度的一种,可提高立柱、滑块、模具的精度。下面我们就来为广大客户解析下万能液压机研磨工艺的分类及优势。

万能液压机
万能液压机

一、研磨分类

  1、根据研磨的使用条件,可分为干磨、湿磨和半干磨三类。

  干磨:干磨可获得较高的加工精度和较低的表面粗糙度,但研磨效率较低,一般用于精磨;

  湿磨:湿磨金属去除率高,比干磨高5倍以上,湿磨的形状和尺寸精度不如干磨,主要用于粗磨和半粗磨;

  半干磨:可选择粗磨和细磨。

  2、根据表面形状的不同:分为平面研磨、外圆研磨、内孔研磨、球面研磨、螺纹研磨、成形面研磨、啮合轮廓研磨等;

  3、根据万能液压机的不同操作方法,分为技术磨和机械磨。

二、研磨优势

  1、研磨精度高

  选用极细的粉末进行研磨,极薄层金属在低速、低压下进行研磨,在研磨过程中,热量很小,工件变形很小,表面劣化层很小,可以获得高精度的外观;

  2、外形精度高

  研磨量很小,运动不规则,不受运动精度的影响,因此可以获得较高的精度;研磨量很小,原始方位误差不能完全修正,因此零件的方位精度不能通过研磨加工;

  3、表面粗糙度小

  万能液压机零部件和研磨工具之间必须有相对运动,各运动轨迹与前一运动轨迹不重复,可均匀去除零件表面的凸峰,降低表面粗糙度;

  4、提高零件耐磨性

  研磨表面粗糙度小,外摩擦系数降低,有效接触面积增大,耐磨性提高;

  5、提高零件的外观疲劳强度

  研磨表面存在压应力,有利于提高零件的疲劳强度;

  6、做工好

  研磨设备简单易行,磨削不仅适用于单件生产,也适用于批量机械化生产,可以研磨 工业用钢、铸铁、各种有色金属和非金金属;

  7、应用范围广

  研磨广泛应用于成型液压机上各种细小零件的加工。

  研磨工艺不仅应用于万能液压机上,还可以用于其他机械设备制造上。万能液压机零部件采用研磨工艺后,不仅加工精度提高了,而且加工成本和生产周期也降低了,对设备性能的影响非常大。

液压机相关问答

  • 问:一台200吨四柱液压机如何压制多种不同的产品?

    答: 我们需要根据不同的产品尺寸、密度、产量,设计不同模具,生产时仅仅需要更换模具就可以实现。

  • 问:液压机有几种机型,常用的有哪些?

    答: 机型有立式、卧式、四柱、双柱、单柱、框架式等,立式的比较常见。

  • 问:三梁四柱液压机主要用来压制什么?

    答: 主要用于可塑材料的压制成型,如:铁粉、铁屑、金属屑、塑料等,不用考虑成型强度和密度,只要压制成型就可以。

  • 问:四柱液压机选用什么冷却方式,冷却效果如何?

    答: 一般选用水冷却的方法,成本比较低,效果好。

  • 问:如何判断四柱液压机液压泵出现故障?

    答: 1、检查设备压力是否正常;2、检查液压泵是否有噪音。如果一切正常,就说明没有出现故障。

  • 问:一台800吨四柱液压机价格多少,方便运输么?

    答: 800吨四柱液压机生产厂家不同,价格就不同,大概在30-50万之间,设备可选用汽车运输,很方便。

  • 问:液压机立柱拉伤如何处理,会不会影响正常工作?

    答: 立柱是用来支撑上梁的,同时也为了滑块的导向,立柱拉伤应对其进行修复,拉伤位置不影响设备的正常工作。

  • 问:液压油应多长时间更换一次,多长时间过了一次?

    答: 液压油的过滤和更换时间与液压机的使用频率有关,如果使用频繁可以一个月过滤一次,三个月更换一次,如果不频繁可以2个月过滤一次,一年更换一次。

相关评论

  • 来自[安康市]的客户

    设备功率小,但压力大,能耗低,性能稳定,性价比还是比较高的。

  • 来自[宣城市]的客户

    由于锯末压块不仅需要大的压力,还需要成熟的生产工艺,找了很多家,唯有他们家的设备做出来的产品符合我的要求。

  • 来自[潮州地区]的客户

    设备可实现自动定量布料,保证了成型产品产量一样,误差很小。

  • 来自[湛江地区]的客户

    以技术创新为先导,以科学管理求质量,以优质产品求生存,以服务用户为己任,通过不断的学习和自主创新,也已发展成为同行业中龙头企业。

  • 来自[日喀则地区]的客户

    3年前就用过他们家300吨的液压机,由于规模扩大了,又订购了一台500吨的设备,价格上给了很大的优惠。