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【推荐】耐火砖专用液压机成型砖质量的影响因素

时间:2019-10-16 09:37:04来源:公司技术部作者:张工浏览次数:
[导读]: 成型耐火砖质量不仅与选用耐火砖专用液压机有关,还与生产工艺密不可分,要想生产出合格高品质的产品,需要我们综合考虑各种因素,公司技术人员介绍下耐火砖专用液压机成型砖质量影响因素......

  成型耐火砖的质量不仅与选用的耐火砖专用液压机有关,还与生产工艺密不可分,要想生产出合格高品质的产品,就需要我们在使用设备时,能够综合考虑各种因素,下面公司技术人员就来为您介绍下影响耐火砖专用液压机成型砖质量的因素有哪些。

耐火砖专用液压机

一、设备压力

  生产比较多的耐火砖专用液压机以60吨、70吨和120吨为主,不仅单面压力,而且成型压力低,压实度不足,吸水率高,收缩值大,影响成型耐火砖的强度和产品质量;提高耐火砖品质,就需要采用全自动耐火砖专用液压机,设备压力要在300吨、600吨、900吨和1200吨以上,才能提高砖的压实度和质量。这样的设备不仅生产普通砖,还生产各种规格型号的空心砖和空心产品及板材。

  与其他厂家设备相比,我公司的耐火砖专用液压机是双向加压成型,压力吨位是根据客户砖型进行定制的,设备压力超过了耐火砖成型所需的实力压力,考虑到客户不可能只生产一种耐火砖,即使更换模具也能达到同样的效果。

二、成型密实性

  耐火砖的密度取决于耐火材料的颗粒组成和形成水的含量,最大密度是通过压力来实现的,如果颗粒配比不合理,没有较高的压力,质量难以保证。

三、成型水分

  成型水分取决于原材料的厚度、胶凝材料的含量和制品的空心率,一般成型含水量为5-7。

四、排气效果

  原材料中的空气在压制过程中不能排出,因此不可避免地会变成压缩空气,增加压力。含水量越大,气压越高,成型含水量为7时,气压为1.5~1.8mpa。为了提高成型砖坯质量,也为了降低设备压力,我公司生产的专用液压机在压制过程中,会有一个排气过程,可避免空气对砖坯强度的影响。

  当以上因素都考虑在内后,离最后成品还有一个工序,那就是烧结,烧结温度和时间也有讲究,也是影响耐火砖专用液压机成型砖坯质量的一个重要因素,如果您要生产耐火砖,在选购设备的同时,还要多关注下生产工艺和细节。

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相关问答

  • 问:设备工作过程中出现操作不良应该如何解决?

    答: 如果工作场合是尘土飞扬,检查下控制按钮下方是否存在大量灰尘,应将控制系统单独分割出来。

  • 问:如何设定液压机系统的压力?

    答: 设定系统压力,需要根据压制成型原材料、成型尺寸和密度进行计算,然后才能设定压力。

  • 问:设备安装周期为多久,多长时间能正常生产?

    答: 不同设备安装周期也不同,一般是7-10天,安装过后就可以正常生产。

  • 问:设备出现故障可以自己维修么?

    答: 一般情况下,如果经过技术培训,设备出现故障可以自己维修,如果判断不出故障原因,可咨询生产厂家。

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相关评论

  • 来自[铜川地区]的客户

    我们当地尾矿挺多的,没想到可以用来做砖,用他们加300吨的液压机设备,投资少,不到一年就回本了。

  • 来自[昆明地区]的客户

    设备功能挺强大的,以前是用来生产砖的,后来想用来压废铁,厂家就给改了下,感觉效果挺好的。

  • 来自[济源地区]的客户

    设备是现货,但模具不是我们想要的,试机后感觉满意,10天后就发货了。

  • 来自[嘉兴市]的客户

    液压机机不尽相同,但液压机的工作流程基本是相同,质量优,技术先进。