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【推荐】耐火砖专用液压机成型砖质量的影响因素

时间:2019-10-16 09:37:04来源:公司技术部作者:张工浏览次数:
[导读]: 成型耐火砖质量不仅与选用耐火砖专用液压机有关,还与生产工艺密不可分,要想生产出合格高品质的产品,需要我们综合考虑各种因素,公司技术人员介绍下耐火砖专用液压机成型砖质量影响因素......

  成型耐火砖的质量不仅与选用的耐火砖专用液压机有关,还与生产工艺密不可分,要想生产出合格高品质的产品,就需要我们在使用设备时,能够综合考虑各种因素,下面公司技术人员就来为您介绍下影响耐火砖专用液压机成型砖质量的因素有哪些。

耐火砖专用液压机

一、设备压力

  生产比较多的耐火砖专用液压机以60吨、70吨和120吨为主,不仅单面压力,而且成型压力低,压实度不足,吸水率高,收缩值大,影响成型耐火砖的强度和产品质量;提高耐火砖品质,就需要采用全自动耐火砖专用液压机,设备压力要在300吨、600吨、900吨和1200吨以上,才能提高砖的压实度和质量。这样的设备不仅生产普通砖,还生产各种规格型号的空心砖和空心产品及板材。

  与其他厂家设备相比,我公司的耐火砖专用液压机是双向加压成型,压力吨位是根据客户砖型进行定制的,设备压力超过了耐火砖成型所需的实力压力,考虑到客户不可能只生产一种耐火砖,即使更换模具也能达到同样的效果。

二、成型密实性

  耐火砖的密度取决于耐火材料的颗粒组成和形成水的含量,最大密度是通过压力来实现的,如果颗粒配比不合理,没有较高的压力,质量难以保证。

三、成型水分

  成型水分取决于原材料的厚度、胶凝材料的含量和制品的空心率,一般成型含水量为5-7。

四、排气效果

  原材料中的空气在压制过程中不能排出,因此不可避免地会变成压缩空气,增加压力。含水量越大,气压越高,成型含水量为7时,气压为1.5~1.8mpa。为了提高成型砖坯质量,也为了降低设备压力,我公司生产的专用液压机在压制过程中,会有一个排气过程,可避免空气对砖坯强度的影响。

  当以上因素都考虑在内后,离最后成品还有一个工序,那就是烧结,烧结温度和时间也有讲究,也是影响耐火砖专用液压机成型砖坯质量的一个重要因素,如果您要生产耐火砖,在选购设备的同时,还要多关注下生产工艺和细节。

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相关问答
  • 问:630吨四柱液压机主机选用焊接件还是铸钢件

    答: 都是采用优质铸钢件,精加工而成。

  • 问:设备安装都需要几人工人,需要多长时间?

    答: 一般情况下,一台小型的设备需要一个人就行,一般2-3天安装完毕;对于大型的设备需要2-3个人,一般一个星期就可以了。

  • 问:压制的产品出现裂纹是什么原因造成的?

    答: 一般情况下是因为压力过大造成的,应该调整压力表将压力调整到合适值。

  • 问:液压油的选择时越贵越好么?

    答: 一般要根据设备使用频率、液压油质量、价格来进行选择,一般选择性价比高的液压油。

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相关评论
  • 来自[梅州地区]的客户

    他们家的鱼饵成型液压机挺专业的,国内好多厂家都在使用,感觉技术比较成熟。

  • 来自[固原地区]的客户

    使用一切正常,生产量提高不少,用起来噪音低,运行平稳,有什么问题厂家都会耐心解答!

  • 来自[许昌地区]的客户

    厂家实力雄厚,设备质量有保障,售后服务到位。

  • 来自[开封地区]的客户

    以前就购买过他们家的设备,虽然中间出现过故障,厂家都解决的比较好,所以又买了一台。