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解析四柱液压机模具的热处理淬火回火工艺

时间:2019-10-21 10:08:06来源:www.dufu8.com作者:站长小王浏览次数:
[导读]: 模具是四柱液压机成型部件,也是容易磨损部件,为了提高模具耐磨程度和使用寿命,制造模具材料为优质钢材,需要经过热处理淬火回,提高其强度和耐磨度,我们介绍下四柱液压机热处理淬火回工艺......

  模具是四柱液压机的成型部件,也是极容易磨损的部件,为了提高模具的耐磨程度和使用寿命,制造模具的材料为优质钢材,还需要经过热处理淬火回火,从而提高其强度和耐磨度,下面我们就来详细介绍下四柱液压机模具的的热处理淬火回火工艺。

四柱液压机

  高速钢合金化程度高,适合于制造高强度耐磨模具,在650℃时,能保证实际硬度仍高于50hrc,具有优异的耐磨性,根据钢中的主要元素,高速钢可分为三类:钨高速钢、钼高速钢和钨钼高速钢。

  高速钢导热系数低,为了减少工件在加热过程中的变形和开裂,缩短高温保温时间,减少脱碳,可以采用预热,一次预热温度为800-850℃,800-850℃前两次预热温度为500-600℃,一般模具可预热一次,形状复杂或较大模具应预热两次。

  淬火过程是在高温盐浴炉中进行的,具有短时保温,以防止脱碳和刃口过热,一般采用油淬+空冷,对于细长零件,采用分级淬火,一般一次分级采用580-620℃,二次分级采用350-400℃,一般采用的冷却方式为580-650℃和280-320℃二级淬火。

  高速钢淬火后其内部具有细小的晶粒组织,由于二次碳化物的析出,奥氏体晶界容易被腐蚀。淬火高速钢回火的目的是从马氏体中析出弥散的碳化物,产生二次硬化效应,消除残余奥氏体和淬火内应力,淬火后残余奥氏体合金化程度高,稳定性好。在回火和加热过程中不易分解。在500-600℃时,只析出合金碳化物,降低了残余奥氏体的合金化程度。当冷却至低温时,部分残余奥氏体转变为马氏体,残余奥氏体含量由20%-25%下降到10%左右,仍需进一步降低残余奥氏体含量,消除新马氏体引起的内应力,一般高速钢需要在560℃回火三次。

  按常规工艺,经过三次高温回火,高速钢的组织和性能基本满足使用条件,三次高温回火的主要目的是消除残余奥氏体和新马氏体引起的内应力,但存在能耗高、操作复杂、生产周期长等缺点。

  高速钢在油中由淬火温度冷却到50-120℃后,约50%的残余奥氏体保持不变,当保温温度升高到600-630℃时,残余奥氏体中析出碳化物,使残余奥氏体中的碳和合金元素减少,使钢的ms点提高150-170℃,当保温温度升高到600-630℃时,残余奥氏体完全转变,工件再次冷却到室温,所以通常只需要一次回火,由于残余奥氏体转变为低碳非层状马氏体,使钢的强度和韧性大大提高,有利于提高工件的性能。

  以上是小编为您总结的四柱液压机模具的热处理淬火回火工艺,经过高温处理,可提高模具的耐磨程度,经过淬火回火处理,可提高模具的强度。四柱液压机的模具一般都是从专业模具厂定做的,小厂家没有专业热处理设备,也很难保证模具精度。

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相关评论

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