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【技术】耐火砖专用液压机模具硬度的检测方法和所需仪器

时间:2019-10-23 09:50:49来源:www.dufu8.com作者:管理员小张浏览次数:
[导读]: 不管是客户还是厂家会碰到模具出现裂纹或断裂现象,耐火砖专用液压机模具价格昂贵,更换一套需要几万到十几万,对硬度检测很有必要,我们介绍下耐火砖专用液压机模具硬度的检测方法和仪器......

  不管是客户还是厂家,都会碰到模具出现裂纹或断裂的现象,耐火砖专用液压机模具价格昂贵,更换一套需要几万到十几万,对硬度的检测显得很有必要,我们就来为大家科普下耐火砖专用液压机模具硬度的检测方法和所需仪器。

耐火砖专用液压机

  模具钢是模具工业的主要材料,根据模具的不同使用条件、环境和状态,模具钢应具有不同的特性。在耐火砖专用液压机生产中,模具的使用寿命以及所加工零件的精度、质量和外观性能,不仅关系到模具的设计技术和制造精度,而且关系到专用液压机的精度和制造操作,模具材料的正确选择和热处理工艺的正确实施也是必不可少的,模具早期失效是由于材料选择不当和材料内部缺陷造成的,其中约10%,约49%是由于热处理不当引起的。

  硬度是模具材料和成品模具的重要性能指标,模具工作时的应力状态比较复杂。例如,热作模具在交变温度场下通常承受交变应力,应具有良好的防止模具变为软态或塑态的能力,并在长期工作环境中保持模具的形状和尺寸精度不变。通常,冷加工的成品模具硬度为59-60hrc,热加工的成品模具硬度为48hrc。

  耐磨性也是成品模具的重要性能指标。在零件成形过程中,金属与模具型腔表面相对运动,磨损模具型腔表面,直至模具的尺寸、形状、精度和表面粗糙度发生变化而失效。模具的耐磨性取决于模具的热处理,特别是表面热处理。

  模具钢硬度测试主要针对模具钢材料硬度测试、热处理后半成品模具硬度测试和热处理后模具表面硬度测试这三种对耐磨性要求较高的情况,供应状态的模具钢主要为锻钢板、钢块或钢筋,一般以退火状态供应,一些塑料模具钢也提供预硬化状态(淬火和回火处理),用户可以直接将其加工成模具而无需后续热处理,模具钢按钢的分类可分为碳素工具钢、合金工具钢和高速钢,我国国家标准规定了各种模具钢的出厂硬度要求,要求测试钢的退火硬度和试样淬火硬度。

  根据中国GB/T标准1298-1986《碳素工具钢技术条件》,对于退火状态的钢,对于T7、T8、T13等不同牌号的钢,硬度值应分别小于187~217HBs,试样的淬火硬度应大于62HRC。GB/T标准1299-2000《合金工具钢》规定,对于退火状态的钢材,不同牌号的硬度值应小于一定值或在一定的硬度范围内。例如9SiCr钢的硬度为197~241HBW,Cr12钢的硬度为217~269HBW,Cr5Mo1V钢的硬度为≤255HBW。不同牌号的试样淬火硬度一般在53~64hrc之间。GB/T标准9943-1988《高速工具钢技术条件》规定,退火钢的硬度应小于255~285HBs,调质钢的硬度应大于63~66HRC。

  里氏硬度计得到了广泛的应用,试验值可自动转换为布氏硬度值,在一定程度上得到了应用,里氏硬度计采用动态硬度测试原理,影响仪器精度的因素很多,对材料表面光洁度的要求也很高,硬度值换算误差也较大,虽然其精度往往高于简易便携式布氏硬度计和锤式布氏硬度计,但远低于常规布氏硬度计和洛氏硬度计。

  洛氏硬度计可用于模具钢的硬度测试,模具钢在供应状态下的硬度在187~285hbs之间,可用洛氏硬度计的hrb和hrc标尺进行测试,用该表将洛氏硬度值换算成布氏硬度值,仍具有较高的精度,洛氏硬度计也采用C型架结构,C型架的开口尺寸为200mm和500mm,模具钢的厚度只要小于这个尺寸就可以测试,该仪器测试精度可达1.0hrc,换算为布氏硬度的误差约为5~7hbs。

  对于耐火砖专用液压机厂家来说,一般都采用洛氏硬度计来检测模具的硬度,检测合格后在安装到专用液压机上,这样就可以保证设备的性能,如果客户想检测的话也可以自己购买个,价格在一千元左右。

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相关评论

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