降低四柱液压机功率损耗的措施有哪些?

　　提高四柱液压机的工作效率是每个客户的目标，在实际工作中，功率会或多或少出现损耗，完全避免是不可能的，降低功率损耗是提高工作效率的关键，下面我们就来总结下降低四柱液压机功率损耗的措施有哪些?

　　1、从液压泵上来解决，有必要考虑执行机构工作条件的多样化，有时液压系统需要大流量和低压，有时需要小流量和高压，选择限压变量泵，该泵的流量可以随着液压系统压力的变化而变化，当压力降低时，流量较大，可以使执行器快速工作;当压力增大，流量变化时，有相应的减小，可以满足执行器的工作，这样既能满足执行机构的工作要求，又能保证功耗在合理的状态。

　　2、当液压系统里面的液压油流过每个液压阀时，压力和流量的损失是不可避免的，合理选择液压装置，流量阀是根据系统流量调节范围选择的，其最小稳定流量能够满足使用要求，在满足液压设备正常工作的条件下，压力阀的压力应尽可能低。

　　3、执行器有调速要求，在选择调速电路时，既要满足调速要求，又要尽可能降低功率损耗，常见的速度控制回路有：油门速度控制回路、音量速度控制回路、音量油门速度控制回路。节流调速电路的功率损耗较大，但低速运行的稳定性较好，而容积调速电路既没有溢流损耗，也没有节流损耗，效率较高，但低速运行的稳定性较差。如果要同时满足这两个条件，可以采用由压差变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路，并使节流阀两端的压差尽可能小，以减少压力损失。

　　4、摩擦是造成压力损失的主要原因之一，从管径结构设计上看，节能措施可以减少压力损失的不利影响，当液压油在管路中流动时，会表现出粘度，当粘度过高时，会产生较大的内耗，一般选用粘度合适、粘温特性好的油。

　　当液压油在管道中流动时，管道沿线存在压力损失和局部压力损失，为了减少局部压力损失，管道结构的设计应尽可能缩短管道长度，避免出现弯管流路，为液压油输送创造更稳定的工作条件。

　　以上是我们厂家为您总结的降低四柱液压机功率损耗的几个措施，在实际应用中，可以根据自己设备的的机构和具体工作情况，合理选择相应的措施。