我公司是一家专业的100-200吨四柱万能液压机、成型液压机生产厂家,现货供应,了解设备型号及价格可咨询我们! 关于我们 | 联系我们
框架式液压机

当前位置:液压机 > 产品中心 > 框架式液压机 >

2000t框架式液压机

设备型号:Y83-2000设备价格:70-80万设备是否支持定制:支持设备结构: 框架式

设备厂家:豫兴机械设备油箱大小:1500L

2000吨框架式液压机

设备使用和工作条件

  2000吨框架液压机主要用于汽车车轮轮辐的成型加工,也可用于板材的拉伸、弯曲、翻边和成形。

  2000吨框架液压机使用条件

  工作环境温度:0~45℃

  冷却水压:0.3~0.6MPa

  冷却水温度:小于25℃

  电源:三相四线380V

  电压:380V+ 10%

  框架式液压机功率:90kW

  液压系统用油:46号高温抗磨液压油

设备主要技术参数

项目 单位
Unit
2000T
公称力 kN 20000
回程力 kN 4000
顶出力 kN 3150
液体工作压力 MPa 25
滑块行程 mm 800
顶出最大行程 mm 400
滑块距工作台最大距离 mm 1400
滑块行程速度 快下 mm/s 100
工作 mm/s 5-12
回程 mm/s 80
顶出行程速度 顶出 mm/s 70
退回 mm/s 100
工作台有效面积 左右 mm 4000
前后 mm 3000
大约外形尺寸 左右 mm 6000
前后 mm 3000
高度 mm 7000
电机功率 kW 90

设备构成

  2000吨框架式液压机主要由主机、液压系统、电气控制系统、安全防护系统及其它辅助部件组成。

  1、设备主机由上梁、滑块、底座、工作台面、立柱、拉杆、油缸、锁母等组成,采用预应力组合框架结构,底座、立柱、上梁通过拉杆、锁母预紧构成组合框架;立柱内侧布置四条可调斜楔式四角八面导轨作为滑块的导向,导轨伉偏载能力强、精度高、保持性好;主油缸布置在上梁内,机身采用钢板焊接结 构,焊后进行消除应力的时效处理,机身预紧采用液压螺母预紧。

  上梁:焊接件,用Q23—5A钢板焊接,焊接后时效处理,上梁与立柱之间的方键定位;

  立柱:焊接件,Q23—5A钢焊接和焊接,采用二氧化碳气体保护焊,时效处理,在柱底通过定位键和上横梁,底座精确定位,保证机器装配精度,柱内装设4个可调导轨的PED;

  底座:焊接件,用Q23—5A钢板焊接,焊接时效处理,底座上设有垫板,底座和立柱均采用方键定位;

  滑块:焊接件、滑块和柱塞筒焊接在一起,柱塞缸体与Q23—5钢板焊接,焊接时效处理后消除应力,滑块置于机身中部,上平面与主油缸连接,滑块下部用T形槽加工,滑块上设有楔形四个角度和八个可调导轨的侧面,以确保滑块的导向精度。导向板采用锡青铜材料,导轨间隙可调,导向精度高,抗承载能力强,刚性好,精度高。

  工作台面:铸件,T型槽用于将模具固定在工作台面上,工作平台面用螺钉固定在底座上。

  拉杆:材料为45μm锻钢,经正火处理,杆的45端用直齿螺纹加工;

  锁母:材料为35μm锻钢,螺纹为45度螺旋齿螺纹,配合杆螺纹,锁紧机身;

  油缸:油缸分为主油缸和推拉缸,通过法兰、螺母固定在上横梁内,活塞杆表面镀铬。活塞缸密封采用V形密封,密封可靠,使用寿命长;

  安全螺栓:安全螺栓是一种机械式安全螺栓,当滑块置于上部,检修和更换模具时,可保证滑块不下滑,以确保人和机器的安全。

  2、液压泵站由油箱、阀块、泵组、冷过滤系统、液位计、压力表和管路系统等组成,借助于电气系统的控制,完成液压机各种动作的控制。

  阀块和油泵:油泵采用柱塞泵,结构先进,性能优越,阀块采用两通式缸体,高度集成,减少管路。阀块由泵安全泄压阀块、主缸阀块和缓冲阀块组成。该阀块具有液压安全保护回路,动作联锁,确保人机安全,具有结构紧凑、响应快、泄漏小、动作灵敏可靠、流量大、抗污染能力强等优点。性能好,使用维护方便,寿命长。

  充液阀:充液阀采用常闭式液体充液阀,是一种性能优良、性能可靠的标准产品;

  冷却系统:液压系统中设置了强制水冷却过滤器系统,以保持系统的清洁度,并保持液体温度在液压系统允许的温度范围内;

  管路:高压油管由法兰连接,为防止管道泄漏,管道安装应进行酸洗钝化处理;

  油箱:油箱是钢板焊接结构,其上安装有油位指示器,油箱安装时应酸洗、钝化、防锈处理;

  压力表:压力表显示系统压力。

  3、 电气系统由配电柜、PLC可编程控制器、电器元件等组成;

  电气控制系统分为电力系统和控制系统两部分,包括总电源的控制、各电动机的启动和停止以及保护开关。大电机起动采用降压起动,电源采用三相四线制、AC380V和50Hz,控制部分包括控制箱和移动操作台,控制箱上安装有PLC可编程控制系统,C完成对机器的所有运动的控制。操作台可以完成机器的所有动作的操作。操作台上设有液压机各部分的操作按钮、电源转换开关、各电机的启动和停止。按钮及各部分报警、监控灯、双手按压按钮、返回和紧急停止按钮。电控箱装有照明通风换气装置,电控箱具有良好的密封性能,能有效地防止粉尘侵入,控制装置由日本欧姆龙PLC PLC控制,位移控制D的滑动控制。EVICE由非接触式行程开关控制。工作方式:调整、手动、半自动三种操作方式。控制方式有两种:恒压抑制和固定范围抑制。

  4、换模装置:设备内有浮动换模轨道、机外换模支架,可快速轻松更换模具;

  5、润滑系统:可自动对立柱加注润滑油,保证立柱表面光滑,不磨损不生锈;

  6、修理平台由梯子、平台、护栏等构成,方面设备的维修保养,提高安全性;

  7、 随机附件包括:地脚螺栓、调整垫铁、安装工具、O型圈等;

  8、使用说明书: 设备操作使用说明、合格证、油泵使用说明书、阀块外形图等,使用说明书中包括液压原理图、电气原理图、基础图、地基图等。

设备优势

  1、液压机的运行方式有三种操作方式:调节、手动和半自动,操作方式由开关选择,按钮集中。

  2、液压机的工作方式是:恒压抑制和固定范围抑制。

  三。液压机本体为预应力组合框架结构,其主要部件为钢板焊接结构,机身由液压螺母预加载,滑动导轨采用斜楔式四角八面导轨。

  4。滑块是一种用于上载的三缸加压结构,滑块和中间主缸焊接在一起。

  5、液压系统采用双向插装阀集成系统。

  6、液压传动形式:恒功率柱塞泵直接驱动,液压系统主油泵采用8 250YCY14-1B恒功率轴向柱塞泵,冷却滤油泵选用CB-B齿轮泵。

  7、电气控制系统由日本欧姆龙公司PLC程控器控制。

  8、滑块的主油缸采用1670t柱塞缸和两个165t活塞式油缸、活塞式缸背,活塞式气缸密封采用V形密封圈密封,活塞式气缸密封采用YX形密封环密封。

  9,将液压动力系统放置在地面上,将电气箱放置在地面上,操作箱放在机器的右前方。

  5.11液压机具有机械顶部安全螺栓、光电安全保护装置、安全维护平台、围栏板、顶板指示灯、双手操作按钮移动按钮站、带过载保护装置的液压系统和液压安全保障保险。电路。

  10。液压系统配有油位指示、油冷却和过滤系统,油冷却选择水冷。

  11。滑轨润滑采用稀油集中润滑、集油箱和自动润滑装置,配有故障报警装置。

  12、液压系统的关键部件具有压力检测点。通过压力检测点,可以快速诊断出液压机的故障,并可以监测液压机的工作状态。

  13。液压机主缸的压力控制由溢流阀和电接触压力表控制。压力显示采用压力表和电接点压力表。压力调节元件采用遥控调压阀。压力调节范围为标称压力的10%~100%,可设定滑块的保持时间。

  14、液压压力机滑块行程控制采用行程开关控制。

技术保证

  1、液压机在制造和验收时执行以下标准:

  JB38 18-1999《液压机技术条件》

  JB39—1985《液压机安全技术条件》

  GB/T366-2001液压系统通用技术条件

  JB/T733-1994《单双作用片式冲压液压机》

  JB/T8609-1997锻压机焊接件技术要求

  GB/T52261-2002《机械安全机电设备第一部分:通用技术要求》

  2、提供技术咨询服务,培训维修人员和操作人员;

  3、指导设备安装,并负责设备的调试;

  4、设备验收:根据技术协议和实施标准。