耐火砖专用液压机

产品介绍

　　耐火砖专用液压机又叫做耐火材料压砖机，是用来生产耐火砖的液压机设备。耐火砖具有非常好的耐火度，在工业生产中用途广泛，传统耐火砖的生产采用摩擦压力机，不仅效率低，而且容易发生安全事故。随着液压技术的发展，专用液压机被用于耐火砖的生产，是耐火砖生产更加高效、节能、环保、安全。

产品特点

　　1、型号齐全，吨位从300-1200吨都有，可满足不同客户对产量的需求;

　　2、四梁四柱结构，定位精确，不会出现压偏、压坏模具现象，产品成品率高，外观整齐美观;

　　3、采用先进液压传动系统，稳定性强，运行平稳，无噪音，大大提高了设备使用寿命;

　　4、采用PLC可编程控制器，可实现全自动压制，自动上料、自动布料、自动压制、自动出砖，降低了劳动强度，提高生产效率;

　　5、采用独特双面加压生产工艺，每块砖上下压力一致，强度均匀;

　　6、设备能设置排气时间，不会出现裂缝和裂层现象，可根据原材料的不同设置不同排气时间;

　　7、一台设备可生产多种规格的耐火砖(标型及其它异型砖)，只要更换模具即可，根据模具方便快捷。

 

产品技术参数

项目/型号	YMZA-315	YMZA-830	YMZA-1200
公称压力	3150	8300	12000
加压性质	单向加压	双向加压	双向加压
单位压强（KGF/CM2)	315	315	315
最大填料深度	260	300	300
总装机功率	30	60	110
排气次数（次）	可设	可设	可设
每次出砖数（块标型砖）	5	10	18

备注：可根据客户要求定制设备，如耐火砖成型液压机台面、行程、开口尺寸、系统压力、运行速度、自动化程度等。为您设计一个方案，直到您满意为止。

生产工艺

　　耐火砖生产工艺：原材料粉碎-混炼-成型-烧成-包装-发货。

　　一、原料粉碎

　　因原材料露天存放时间较长，生产前先将杂质、杂物过滤掉;再进破碎机，经筛网过滤，粒度大于3mm的原材料需要进入雷蒙磨磨成细粉，输送至料仓备用。

　　二、混炼

　　按科学配比，将各种原材料称重，然后加入到轮碾机内搅拌均匀，静混15分钟，料中不得有泥团和干料。

　　三、成型

　　将混炼好的混合料通过输送机送入耐火砖成型液压机料斗，经称重后将定量混合料送入模具内，压制成型后，由加砖机构送至出砖皮带，再由全自动码砖机码垛至窑车上。

　　四、进窑烧结

　　码垛好的窑车由牵引机送入窑炉内，经过高温烧结，可烧制成耐高温的耐火砖。

　　五、包装

　　耐火砖出窑后，经检验，合格后方可进入包装工序，采用全自动包装机，将耐火砖按数量包装成一垛。

　　六、发货

　　根据订单需求，用叉车将包装好的耐火砖装上车。

客户现场

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