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专用液压机

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轴类专用液压机

设备型号:100-800吨设备价格:5-18万设备是否支持定制:支持设备结构: 卧式

设备厂家:豫兴机械设备油箱大小:200-600L

设备用途

  轴类专用液压机用途:适用于火车、地铁轮对冲压和电机转子装配,能很好地适应现有轮对和制动盘的冲压操作。它具有成熟的设备制造技术和经验,并能提供装配过程,采用自动控制技术和测量技术,使两个车轮和制动盘不分别转动,无需转动两次头即可完成自动化,同时按压压轮两侧。

设备技术参数

型号 公称压力 (KN) 系统压力 (Mpa) 主油缸行程 (mm) 移动工作台行程 (mm) 设备总功率 (KW) 外形尺寸 (mm)
YP320 3200 31.5 500 1200 23.5 2000*1000*1800
YP500 5000 31.5 700 3500 31.75 8000*3000*3700

设备结构

轴类专用液压机

  轴类专用液压机机器由前固定梁装置、活动梁装置、后支架、支柱、底座、伺服支撑装置、主油缸装置、液压系统、电子控制系统、工装等组成。

  轴类专用液压机主机部分

  主机部分由前固定梁、后支架和活动梁由两根立柱支撑和固定组成

  1、主动梁和后支撑U侧开口侧,为了便于轴承、套筒、轮子、轴的压紧和拆卸,其U开口尺寸根据工件的尺寸满足最小尺寸要求。ED为350毫米,使轴部件可通过开口,可移动梁的左侧设计为两个U型老虎,分别为250mm和150mm。通过这些不同直径的老虎的组合,实现了各种轴、齿轮、轴套、轴箱和特殊零件的压力和拆卸。采用优质钢板焊接,使整体应力消除后退火,确保耐久性和稳定性。

  2、立柱设计成长圆柱形,下面的部分用等距环形槽加工。活动梁由行星摆线减速器驱动。根据轮对压力载荷的要求,可移动梁在两导轨的基础上移动。活动梁的右侧装有液压自动剪刀式夹持机构,在环槽中使用铁卡,定位、承压和拆卸压力,以满足不同长度工件的压拆作业;

  3、前固定梁装有工作油缸,油缸内的活塞由油压驱动,活塞位移由位移传感器检测,并可在工业计算机上显示,活塞运动的距离也可用指针的刻度来表示。在导轴上,活塞的极限位置和回行程由两个行程开关控制,活塞杆的前端装有特殊设计的延长块机构,加长块可以根据直径的大小进行伸缩调节。轴承,保证工件的压缩和拆卸,活塞杆与活动梁上的不同虎钳铁配合,实现轴承、轴套、轮轴的压拆;

  4、底座上安装两个伺服支架,以支撑各种车轮和车轴,支撑托架由托架体、行走轮、手动螺杆螺母提升装置和V块组成,车轮轴由两组V型支撑架支撑。在加载之前,主轴中心线和主缸活塞杆中心线的校正是同心的。装载时,两组托架随车轮轴线移动,方便经济;

  5、固定梁和后支架是铸钢和钢板焊接结构,底盘是钢板和钢焊接结构。消除了内应力的退火处理,并给出了退火曲线;

  6、油缸由缸体、柱塞杆、密封元件和导向机构组成。

  轴类专用液压机液压系统

  液压系统由油箱、油泵电机、油泵、集成块、液压阀、压力传感器、压力表、过滤器、管道等组成,所有的液压元件都安装在油箱上。

  1、液压系统由电机驱动高压泵产生能量,驱动液压机实现快进、快退等功能;

  2、为了适应车轮和轴的不同安装和拆卸力,该系统具有压力传感器和压力调节阀,并通过调速阀调节压紧速度;

  3、液压系统和电控系统的联合控制,可保证各部件的压装和拆卸,安装在油站上的压力传感器实时检测轮轴的加载力,并在工业计算机上显示出来,可进行实时监控;

  4、液压系统的输入输出端口均配有相应的检测点,便于维护和故障检测,该过滤器配备有自动报警和故障排除的发送装置,该系统设计充分考虑了效率和能量。节约能源,减少能源浪费,减少热源;

  5、油箱和油缸采用优质无缝钢管在中国与管道焊接在一起,根据整机的安装位置;

  6、液压泵站按GB366-863《液压系统通用技术条件》生产。